再生(shēng)金屬行業信息化系統
iTechSun再生(shēng)金屬行業信息化系統服務能力介紹
由于國家層面的相關政策（如環保）以及市場導向等因素，再生(shēng)金屬行業的發展前景很光明。
但是再生(shēng)金屬企業也存在一(yī)些常見問題，從外(wài)部環境上看，原材料（廢鋁等）、天燃氣等價格越來越貴，生(shēng)産用工(gōng)成本越來越高，同質企業的競争越來越激烈，客戶質量及工(gōng)期要求越來越苛刻；同時企業内部由于産線設備自動化程度不高，人工(gōng)幹預的環節較多，且大(dà)多數過程管控環節普遍存在管理粗放(fàng)化的問題，包括采購、物(wù)流、銷售環節中(zhōng)出現的流程不規範、數據不準确、信息不及時、工(gōng)作效率低的問題，面向生(shēng)産和能源管理環節中(zhōng)的配料難最優、信息有孤島、生(shēng)産能耗高、産品難追溯的問題。比如：
1）貨物(wù)堆放(fàng)沒有規矩，随意性大(dà)；
2）盤庫困難，存庫不清晰，與其它業務部門關聯不及時、不準确；
3）數據不統一(yī)、信息孤島；
4）生(shēng)産成本不能及時體(tǐ)現；
5）生(shēng)産過程難以追蹤、品質難以把控；
6）報表工(gōng)作量大(dà)，工(gōng)作重複；
7）設備利用率低下(xià)、産能不足；
。。。。。。
針對上述這些普遍存在的現象，深圳市天圳自動化技術有限公司在再生(shēng)金屬行業經過長期深入耕耘投入與專業的沉澱，打通了MES、CRM、PLM、WMS與SCADA、PCS等子系統的專業壁壘，推出iTechSun再生(shēng)金屬行業信息化系統。該系統采用容器化部署，所有功能都已實現模塊化，通過功能菜單式、全流程數字化車(chē)間與精益管控方案的成功落地與累積實施，可靈活滿足用戶針對自身的痛點、急切需求與階段性投入限制，點菜式選擇相應功能模塊，已實現輕量化、免維護、快速部署，并且容易在不同企業間進行複制，爲企業提供增值服務，實現減員(yuán)、增效、提質、促管、降耗的目标。
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平台從架構上分(fēn)爲設備接入層、數據交互層、基礎應用層、業務實現層、業務表現層。系統業務分(fēn)層圖，根據系統的業務流程和模塊進行分(fēn)層：
再生(shēng)金屬行業信息化系統平台技術業務架構圖
設備接入層
設備接入層包含現場各種設備（如熔煉爐組、澆鑄線、環保設備等）的接口協議、設備互聯互通、SCADA數采系統，爲系統的應用提供可靠、有效、穩定的數據來源。
數據交互層
數據交互層包含關系型數據庫、安全數據交互中(zhōng)間件等組成的綜合信息資(zī)源庫。對操作系統、數據庫、安全加密、多媒體(tǐ)協議的封裝，屏蔽差異，實現上層應用的平台無關性，提高運行效率和系統兼容性。
基礎應用層
基礎應用層包括了系統基本授權、單點登錄、日志(zhì)系統、MQ消息隊列等一(yī)系列基礎應用層，可單獨部署實施或是與第三方系統集成爲系統後面的交互提供通道。
業務實現層
在業務實現層，iTechSun再生(shēng)金屬行業信息化系統主要包括以下(xià)功能：
● 物(wù)流管理
● 生(shēng)産管理
● 配料管理
● 品質管理
● 成本統計分(fēn)析
● 雲端部署等
業務表現層
業務表現層又(yòu)稱界面層（User Interface layer），iTechSun再生(shēng)金屬行業信息化系統通過RMI、RESTFUL、WEB SERVICE接口提供各種服務，将具體(tǐ)的業務展現給最終的用戶。支持BS架構下(xià)的工(gōng)作模式，可以通過浏覽器在區域網或者互聯網下(xià)進行作業。同時系統也支持C/S客戶端、移動互聯網，支持PAD和移動端APP下(xià)的作業，最大(dà)化滿足用戶的體(tǐ)驗效果。平台滿足多部門數據共享需求，可根據各部門不用的應用需求，采用自定義針對性的用戶界面，在授權的情況下(xià)，可實現不同管理權限人員(yuán)對數據的共享。
關鍵性指标：
● 系統支持公有雲、私有雲及混合雲的部署；
● 采集端系統支持工(gōng)業以太網、串口通訊等多種通訊類型和通訊協議，支持有線/無線/光纖等多種部署。
● 系統支持SQL SERVER\MY SQL等多種數據庫；
● 支持B/S架構。
目前再生(shēng)金屬企業在物(wù)流環節面臨的問題主要有：
Ø 原料場堆放(fàng)物(wù)料随意性較大(dà)，管理有點亂；
Ø 物(wù)料進出庫大(dà)多數依靠人工(gōng)錄入（含物(wù)料規格、重量、供應商(shāng)等信息），工(gōng)作量較大(dà)，且容易出錯；
Ø 物(wù)料進出庫缺乏過磅稱重環節或者稱重後隻能手工(gōng)錄入，數據及時性與準确性不強；
Ø 盤庫困難，存庫不清晰，與其它業務部門關聯不及時、不準确；每次盤點，按照爐次統計、牌号統計、客戶統計等，生(shēng)産報表、配料報表等内容多，容易整錯；
面對這些問題，天圳公司研發的再生(shēng)金屬行業信息化系統的物(wù)流管理模塊能夠針對再生(shēng)金屬生(shēng)産過程中(zhōng)所有原材料的庫存活動進行跟蹤記錄，對物(wù)流活動進行計劃、組織、指揮、協調、控制和監督，使各項物(wù)流活動實現最佳的協調與配合，以降低物(wù)流成本，提高物(wù)流效率和經濟效益。
物(wù)流管理模塊主要包括出入庫管理、物(wù)料分(fēn)揀處理、外(wài)部退料處理、庫存管理（含庫存餘量與庫存盤點等）功能等，通過運用計算機技術、網絡技術及相關的關系型數據庫、條碼技術等技術的應用使得物(wù)流活動中(zhōng)的人工(gōng)、重複勞動及錯誤發生(shēng)率減少，效率增加，信息流轉加速，同時在物(wù)流環節實現了減少人員(yuán)配置、減少了大(dà)量重複的手工(gōng)錄入工(gōng)作量，數據準确度、實時性都有很大(dà)的提高，使物(wù)流管理發生(shēng)了巨大(dà)變化。
目前再生(shēng)金屬企業在生(shēng)産管理環節面臨的問題主要有：
Ø 全廠信息化系統的缺失，會造成各業務部門數據無法實時共享，重複性工(gōng)作較多；
Ø 配料基本上依靠人工(gōng)通過EXCEL等工(gōng)具完成，依據主要是産品牌号标準參數，對于成本方面考核不太多，成本管控有點難；
Ø 投料過程中(zhōng)，多次投料信息（含物(wù)料規格、重量、投料時間等）無法實時準确跟蹤，也無法管控（含生(shēng)産過程管控與成本管控）；
Ø 生(shēng)産過程中(zhōng)的二次配料（添加輔料調整成份）與配料存在同樣問題；
Ø 邊料回收以及生(shēng)産報工(gōng)信息無法實時準确；
面對這些問題，天圳公司研發的再生(shēng)金屬行業信息化系統的生(shēng)産管理模塊對再生(shēng)金屬生(shēng)産過程中(zhōng)的自動配料及輔料二次添加、配料單管理、投料單管理、生(shēng)産報工(gōng)以及平闆APP端的配料出料管理等環節實現了管控。
生(shēng)産管理模塊主要包括物(wù)料檢測、生(shēng)産過程監控、配料評審、配料單管理、投料單管理、邊料回收、生(shēng)産報工(gōng)、平闆APP出料管理功能等。
配料評審是根據銷售價格配料後，即可實時産生(shēng)一(yī)個計劃材料成本；
投料完成後按照實際投料量計算實際材料成本，對照計劃材料成本，比較其偏差情況可以進行分(fēn)析，如果超出計劃成本，需要及時做相應的原因分(fēn)析，滿足管理者最關注的重點需求。
平闆APP配料出料管理，完全不需要填表出庫等手工(gōng)作業。
該模塊的投入使用，能夠減少大(dà)量重複性勞動以及實時獲取其它部門的數據（例如成分(fēn)分(fēn)析後的數據等），提高配料、二次配料調整的效率，優化配料成本；投料單管理以及平闆APP端的配料出料管理，将以往的雜(zá)亂無序的手工(gōng)作業标準化，數據實現了實時準确的采集，爲後續的生(shēng)産管控與成本管控提供了依據,通過數據分(fēn)析來提高精細化生(shēng)産。
再生(shēng)金屬企業的生(shēng)産設備較多，其設備管理也是企業比較頭疼的問題，比如：
1）設備管理、使用和維修人員(yuán)素質不高，人才缺乏；
2）維修保養手段落後，在生(shēng)産任務緊張的情況下(xià)，常常做不到位，導緻設備非正常磨損加劇、設備完好率降低，壽命減短。
3）管理手段不健全，責任不明确等。
面對這些問題，天圳公司研發的再生(shēng)金屬行業信息化系統的設備管理模塊幫助企業對車(chē)間關鍵設備的預防性維護與預測性維護、點檢管理、維修計劃管理、備品備件的管理等形成一(yī)套完善的管理系統，能有效提高設備使用效率，降低設備故障率和維修費(fèi)用，并通過備品備件的管理優化和降低備件庫存成本和周轉率等。
目前再生(shēng)金屬企業在品質管理環節面臨的問題主要有：
Ø 物(wù)流成分(fēn)主要通過光譜檢測儀進行檢測分(fēn)析，生(shēng)成Excel判斷物(wù)料是否合格，将檢測結果以文件的形式發給财務，财務确認之後再通知(zhī)采購部門下(xià)訂單。信息不能共享，檢測結果不能及時有效的通知(zhī)到各部門。
Ø 産品生(shēng)産的标準都是以文件的形式存儲，查詢各個産品對應的内控值、目标值、指數要求，數據量大(dà)，浪費(fèi)人力和時間
Ø 産品生(shēng)産完成之後，對産品檢測結果結果不能及時通知(zhī)到生(shēng)産車(chē)間、将檢測結果展示給各部門
面對這些問題，天圳公司研發的再生(shēng)金屬行業信息化系統的品質管理模塊能夠針對物(wù)料檢測、産品（牌号）、生(shēng)産檢測，涉及的數據實時共享（如配料、物(wù)流、生(shēng)産等），提高來料入庫的物(wù)料和車(chē)間産品的合格率、以及便于産品品質追溯，減輕員(yuán)工(gōng)工(gōng)作的負擔。
目前再生(shēng)金屬企業在采購環節面臨的問題主要有：
Ø 對物(wù)料價格錄入工(gōng)作量大(dà)（需要查詢物(wù)流入庫的時間、物(wù)料數量、供應商(shāng)等一(yī)些信息，來填入對應的價格）
Ø 和供應商(shāng)簽訂的合同量大(dà)，對每個簽訂合同的供應商(shāng)進行台賬，涉及到物(wù)料到貨的次數和批次、财務賬單的統計等一(yī)些信息。
Ø 市場價格沒有做信息化處理，不是實時看到市場價格的波動
Ø 月初物(wù)料對應的數量需要人工(gōng)統計和計算、月度計劃采購物(wù)料數量需要生(shēng)産綜合出成，和上個月對應的銷售量作爲參考值（需要各部部門配合，浪費(fèi)大(dà)量時間和人工(gōng)精力）
Ø 月度實際采購需要人工(gōng)從台賬裏面找到對應的供應商(shāng)實際提供的數量進行統計，再跟月度計劃進行比對分(fēn)析。人工(gōng)查找數據時間過長，分(fēn)析采購實際和計劃數據存在誤差。
Ø 月初供應商(shāng)欠款總額度需要人工(gōng)計算和統計，實際付款需要從台賬人工(gōng)計算和錄入，再和計劃付款進行統計分(fēn)析。人工(gōng)計算存在計算錯誤的風險。
Ø 當月供應商(shāng)供貨的次數和價格都是人工(gōng)統計和計算，分(fēn)析供應商(shāng)當月的平均價格需要人工(gōng)計算。
面對這些問題，天圳公司研發的再生(shēng)金屬行業信息化系統的采購管理模塊，包括采購計劃管理、供應商(shāng)管理、市場價格分(fēn)析、采購訂單、采購入庫、采購退貨以及查詢統計等功能。價格錄入隻需要填入價格，物(wù)流入庫的時間、物(wù)料數量、供應商(shāng)等一(yī)些信息從物(wù)流管理模闆獲取。與供應商(shāng)簽訂的統計進行統計，以台賬的形式分(fēn)析簽訂合同供應商(shāng)到貨情況以及付款記錄，月度實際采購數量直接從台賬裏面獲取、不要人工(gōng)計算統計，将計劃采購和實際采購以圖形的形式進行分(fēn)析。
目前再生(shēng)金屬企業在銷售環節面臨的問題主要有：
Ø 和客戶簽訂的合同量大(dà)，對每個簽訂合同的客戶進行台賬，涉及到産品數量，種類、财務賬單的統計等一(yī)些信息。
Ø 月銷售完成情況、月發貨、月回款都需要人工(gōng)計算和統計。
Ø 銷售對應的回款統計不能直接從台賬裏面獲取數據，需要人工(gōng)對照供應商(shāng)來統計。
面對這些問題，天圳公司研發的再生(shēng)金屬行業信息化系統的采購管理模塊，主要包括銷售年度計劃制定、銷售計劃（月銷售計劃、月發貨計劃及月回款計劃）及合同管理、客戶管理查詢等功能。以台賬的形式統計和客戶之間簽訂的合同，月銷售完成情況、月發貨、月回款數據直接從台賬裏面獲取，以圖形展現便于分(fēn)析。
目前再生(shēng)金屬企業在成品環節面臨的問題主要有：
Ø 成品進出庫大(dà)多數依靠人工(gōng)錄入（含成品規格、重量、客戶等信息），工(gōng)作量較大(dà)，且容易出錯；
Ø 物(wù)成品進出庫缺乏過磅稱重環節或者稱重後隻能手工(gōng)錄入，數據及時性與準确性不強；
Ø 成品庫存每天進出重量、件數等一(yī)些信息需要人工(gōng)統計；
Ø 成品庫存每月進出重量、件數等一(yī)些信息需要人工(gōng)統計，統計一(yī)個月成品所有數量，任務繁重，容易出錯
Ø 成品庫存餘量需要人工(gōng)及時統計和跟進
面對這些問題，天圳公司研發的再生(shēng)金屬行業信息化系統的成品管理模塊包括了成品入庫、成品出庫、成品庫存量統計以及産成品日報表自動生(shēng)成等功能。通過讀數地磅數據自動将成品數量、重量等一(yī)些基本信息自動填入系統，避免人工(gōng)錄入出現的錯誤。成品庫存量能實時體(tǐ)現每個産品在庫位對應的重量、數量，減輕人工(gōng)統計的工(gōng)作。每個月進出庫存、數量、重量、累計入庫、累計出庫，以産成品日報表的形式體(tǐ)現。
企業管理是現代企業管理制度對企業管理活動的制度安排，包括公司經營目的和觀念、公司目标與戰略、公司的管理組織以及各業務職能領域活動的規定。企業管理制度是企業員(yuán)工(gōng)在企業生(shēng)産經營活動中(zhōng)共同須遵守的規定和準則的總稱，企業管理制度的表現形式或組成包括企業組織機構設計、職能部門劃分(fēn)及職能分(fēn)工(gōng)、崗位職責工(gōng)作說明，專業管理制度、工(gōng)作或流程、管理表單等管理制度類文件。
常規的企業管理工(gōng)作基本上以紙(zhǐ)質文件或EXCEL報表的形式爲主，制作和梳理這些企業管理性質的表格的工(gōng)作量大(dà)而繁瑣，容易出錯，數據實時性不強，且各表單之間關聯性差，後續數據分(fēn)析、工(gōng)作跟進和使用效率不高；各部門的企業管理計劃沒有統一(yī)的規劃，反複審批等，效率不高。
針對這些問題，天圳公司研發的再生(shēng)金屬行業信息化系統的企業管理模塊對再生(shēng)鋁企業常見的月度工(gōng)作計劃的制定、持續改善精益管理意見的提出與跟進、領導點檢及會議紀要的管理跟進、績效考核等工(gōng)作，按照約定的需求格式自動生(shēng)同時管理者可以實時地查看各部門工(gōng)作計劃的制定、實施等；而安全點檢功能則實現了點檢人、點檢圖片上傳、責任人、注意事項提醒等，且必須由相關責任人處理才能關閉該頁面，提高了管理流程标準化與時效性。
實施步驟及對應時間：
1）現場調研：明晰工(gōng)程實施範圍、設備現狀、用戶需求等詳細信息，對于再生(shēng)金行業信息管理系統來講，這是最重要、最關鍵的内容，也是系統能夠順利實施的前提與保障。這部分(fēn)的工(gōng)作時間一(yī)般爲15~20個工(gōng)作日。
2）系統網絡架構的制定：針對用戶的需求和設備的現狀以及工(gōng)廠現存網絡的狀況，規劃系統網絡方案。這部分(fēn)的工(gōng)作時間一(yī)般爲3-5個工(gōng)作日。
3）信息管理方案的制定：針對各個部門業務管理的具體(tǐ)情況，制定有針對性的信息管理采集方案。這部分(fēn)的工(gōng)作時間一(yī)般爲5-7個工(gōng)作日。
4）網絡及信息管理數據采集的工(gōng)程實施：這部分(fēn)非常關鍵，根據企業内部網絡設備的具體(tǐ)情況而定，這部分(fēn)工(gōng)作包括設備改造、布線、服務器（或者雲服務器）和客戶端的部署、網絡部署等，時間一(yī)般要10-15個工(gōng)作日。
5）系統部署：包括軟件的服務器部署（或者部署至雲服務器）、數據庫部署（或者部署至雲數據庫），這部分(fēn)時間一(yī)般要1-3個工(gōng)作日；
6）系統配置及組态：包括各個功能模塊的組态及測試，這部分(fēn)時間一(yī)般要7-10個工(gōng)作日；
7）試運行：用戶在試運行期間，爲客戶提供7*24小(xiǎo)時的技術支持和服務，試運行一(yī)般爲一(yī)個自然月。
8）培訓：主要是對用戶進行日常操作和維護的培訓，以及未來功能拓展的技術培訓。這部分(fēn)時間一(yī)般要5個工(gōng)作日。
9）竣工(gōng)驗收：主要是竣工(gōng)資(zī)料的交付、竣工(gōng)手續的辦理等，這部分(fēn)時間一(yī)般要3-5個工(gōng)作日。
深圳市天圳自動化技術有限公司的iTechSun再生(shēng)金屬行業信息化系統，在已經實施廠家的反饋來看，有如下(xià)效果：
1）再生(shēng)金屬行業信息化系統投入使用後，企業由原先的粗放(fàng)型管理，逐步在向精細型管理方向推進，讓各部門在産品質量、能耗、材料成本等方面的管控逐步地做到量化程度，使管理者有據可查、有據可依；
2）雲部署的實施，可以有效地提高系統的運行率，大(dà)大(dà)減少了維護人員(yuán)的工(gōng)作量；
3）信息化系統的應用加強了各部門之間的協作，工(gōng)作效率大(dà)幅度提高；
4）倉儲物(wù)流管理人員(yuán)工(gōng)作效率大(dà)幅度提升，可以節省2/3的設備維護人員(yuán)。
5）企業原有的大(dà)量的手工(gōng)報表統計工(gōng)作經分(fēn)析精簡後，已完全由系統自動查詢、統計後生(shēng)成各部門管理所需要的報表，減輕了相關員(yuán)工(gōng)的工(gōng)作量，而且極大(dà)地提高了數據的實時性、準确性，也相應地提高了生(shēng)産和管理效率。
6）企業各部門數據的實時化、透明化，友好的展示方式讓企業員(yuán)工(gōng)和管理人員(yuán)全面、及時、詳細掌握各部門實時狀況。
7）系統上線後，能耗下(xià)降了2%，噸鋁降低成本6.5元，全年節省費(fèi)用130萬元。管理人員(yuán)工(gōng)作效率提升，人員(yuán)配置由35人下(xià)降爲25人，每年節省費(fèi)用支出60萬元。因爲人爲原因導緻的采購倉儲銷售失誤下(xià)降爲零。
