8月29日，應寶武韶鋼煉鐵廠邀請，深圳天圳自動化重工(gōng)事業部總經理韓江、工(gōng)程師王宏及東北(běi)大(dà)學設計研究院資(zī)深專家剛占庫、劉天壯等一(yī)行來到韶鋼煉鐵廠，進行“鐵鋼界面柔性技術及廢鋼預熱項目技術”的交流。

鐵鋼界面指鋼鐵生(shēng)産流程中(zhōng)高爐和轉爐之間的銜接緩沖面，包括物(wù)質流(如流量、成分(fēn)等)、能量流、溫度、時間等基本參數的銜接、匹配、協調和穩定，也可以包括工(gōng)序、裝置、容量、輸送設備、運輸路線、調度管理等多方面内容。 從曆史演變來看，高爐－轉爐界面有很多種模式：目前國内外(wài)主要采用的傳統鐵水供應方式，有高爐→魚雷罐車(chē)倒罐站→鐵水罐→轉爐和高爐→高爐鐵水罐車(chē)→(混鐵爐)→兌鐵水罐→轉爐兩種。這兩種工(gōng)藝均需倒兌一(yī)次鐵水，使鐵水溫降大(dà)，魚雷罐車(chē)烘烤或混鐵爐的保溫烘烤也需消耗大(dà)量燃氣，造成了較大(dà)的能源浪費(fèi)。同時，雖然設置了抽風除塵系統對兌鐵過程中(zhōng)産生(shēng)的高溫煙塵進行收集，但仍然會有部分(fēn)煙塵外(wài)溢，環境污染嚴重，操作環境惡劣。鐵鋼界面柔性技術是在不斷探索新的工(gōng)藝流程，研究鐵鋼界面新的鐵水供應方式的基礎上，可以達到節能降耗、減少煙塵污染、降低生(shēng)産成本的目的。

爲了提高鋼鐵生(shēng)産流程中(zhōng)的廢鋼比，在高爐接鐵前向多功能鐵水包中(zhōng)加入廢鋼，通過熱力學計算和數值模拟對多功能鐵水包中(zhōng)的廢鋼熔化問題進行分(fēn)析研究認爲：廢鋼在鐵水包中(zhōng)有足夠的時間升高至預熱溫度，高爐出鐵口的鐵水沖擊能可有效促進大(dà)型廢鋼的熔化過程。當廢鋼比表面積爲1.6 m2/t且預熱溫度爲800℃時，每噸鋼熔化時間約爲11.5 min，鐵水包中(zhōng)的廢鋼熔化受預熱溫度的影響，對于比表面積爲3.3 m2/t的中(zhōng)型廢鋼，當其預熱溫度由300℃升高至800℃時，每噸鋼熔化時間也由8.5 min縮短至6.8 min。這項新技術的采用，能夠大(dà)幅度提升鋼企綠色、低碳、高效、低耗生(shēng)産。

天圳自動化公司本着以精誠服務求生(shēng)存、以核心技術求發展的原則，自成立之初就非常重視産學研結合，以加強公司可持續發展能力，與東北(běi)大(dà)學、華南(nán)理工(gōng)大(dà)學、廣東科學技術職業學院機電(diàn)學院、深圳職業技術學院自動化技術研究所等多個大(dà)專院校及科研院校建立了緊密的合作關系。

通過本次技術交流，煉鐵廠相關領導對該項目産生(shēng)的效益表示極大(dà)的興趣和認可，要求下(xià)屬各部門積極響應國家節能環保的号召，抓快方案的制訂及項目審批的綠色通道化，盡可能在年底之前能予以投運，以便更早産生(shēng)經濟價值及社會價值。